BENCHMARKING (KIYASLAMA)

Benchmarking (Kıyaslama) tekniği karşılaştırma yapma amacı ile standartların tamamlanmasını sağlayan sistematik bir yaklaşımdır.Hem ölçülebilir performans hedeflerinin belirlenmesi hem de ürün ve proses tasarımı için fikirlerin oluşmasına katkıda bulunur.Aynı zamanda, iş proseslerinin ve prosedürlerinin iyileştirilmesi ve geliştirilmesi için de önemli fikirler sağlar. Ürün ve proses kıyaslamaları dünya sınıfı veya kendi sınıfının en iyilerinin objektif performans ölçümleriyle tanımlanmasını ve bu performans seviyesine nasıl ulaşabileceğinin araştırılmasını kapsamalıdır.Kıyaslama, karşılaştırma yapılan şirketlerin yeterliliklerini aşabilecek yeni ürün ve prosesleri geliştirmek için bir basamak sağlamalıdır.

NEDEN-SONUÇ DİYAGRAMI

Neden-Sonuç diyagramı birtakım etkiler ve onu oluşturabilecek olası sebepler arasındaki ilişkileri belirten analitik bir metottur.Kimi zaman, "Balıkkılçığı" veya "İshikawa" diyagramı olarak da isimlendirilir.

KARAKTERİSTİKLER MATRİSİ

Karasteristikler matrisi, proses parametreleri ve üretim operasyonları arasındaki ilişkileri göstermeye yarayan bir yöntemdir.Karakteristikler matrisini oluşturabilmek için önerilen yöntem önce parça resmi üzerinde boyut ve/veya karakteristiklerin ve her bir üretim operasyonunun numaralandırılmasıdır.

Tüm üretim operasyonları ve istasyonları matrisinin yukarısında yer alırken, proses parametreleri sol kolonda yukarıdan aşağıya doğru listelenir. Nekadar fazla üretimle, ilişkisi ortaya çıkarsa, o Matrisinin büyüklüğünden bağımsız olarak karakteristiklerin ilişkisi önem kazanmaktadır.Tipik bir matris örneği aşağıda yer almaktadır:

DENEY TASARIMI (DOE)

Deney tasarımı; belirlenmiş bir tasarım matrisine göre; proses üzerinde etkili olması muhtemel proses değişkenlerinin sistematik olarak değiştirilerek, bir deneyim veya bir takım sıralı deneylerin gerçekleştirilmesi yöntemidir.Değişik koşullar altında elde edilen sonuçlar aşağıdakilere ulaşabilmek amacı ile değerlendirilir:

• Test edilen değişikliklerin içinde etkili olanların tamamlanması,

• Belli bir aralıkta değişkenlerin çeşitli seviyelerinin etkilerinin ölçümlenmesi,

• Prosesin mevcut durumda işleyişinin daha iyi anlaşılması,

• Birtakım etkenlerin ve etkileşimlerin karşılaştırılması.

Bu yöntemin ürün veya proses geliştirme çevriminin başlarında uygulanması aşağıdakiler gibi bir çok fayda sağlar:

• İyileştirilmiş proses çıktıları,

• Nominal veya hedef değer etrafındaki değişkenliğin azaltılması,

• Toplam geliştirme süresinin düşürülmesi,

• Toplam maaliyetin azaltılması.

HATA ÖNLEME (POKA-YOKE / MISTAKE PROOFING)

Hata önleme (Poka-Yoke) genellikle "başarılı- başarısız" olarak da isimlendirilen hataları yok etmeyi amaçlayan bir tekniktir.Hata önleme, tekrar eden faaliyetleri veya işleri kontrol etmek için bir önleyici teknik olarak kullanılmaktadır.Bu metod müşteri problemlerini azaltmak için tasarlanmıştır.

KALİTE FONKSİYONLARININ AÇILIMI (QFD)

Kalite fonksiyonlarını açılımı, "Müşteri sesinin" teknik gereksinimler ve operasyonel terimler cinsinden ifade edilmesi ve matris şeklinde gösterilmesi ve dökümante edilmesini sağlar.Kalite fonksiyonlarının açılımı, rekabet gücünü arttırıcı şekilde en önemli hususların vurgulanmasını ve bir takım alanların hedef alınmasını kolaylaştırır. Ürünün kendine has özelliklerine bağlı olarak, bu yöntem kalite planlama prosesinin yapısı olarak da kullanılabilir.Özellikle QFD'nin ilk aşaması -Ürün Planlama, müşteri beklentilerini yani " Müşteri sesi"ni tam olarak kontrol özelliklerine ve tasarım gereksinimleri haline dönüştürür.QFD müşteri beklentilerini nihai ürün ve proses kontrol karakteristikleri haline dönüştürülmesini sağlayan sistematik bir yöntemdir.

A.KAPSAM

QFD'nin boyutu şu şekildedir: Kalite açılım: Müşteri beklentilerini ürün tasarım gereksinimleri haline dönüştürülmesi, Fonksiyon açılımı: Tasarım gereksinimlerinin uygun ürün, proses ve üretim haline dönüştürülmesi.

B. FAYDALAR

QFD'nin bir çok faydaları şu şekilde sıralanabilir: Müşteri ihtiyaçlarının karşılanma garantisinin artması, Mühendislik çalışmalarından doğan değişiklik sayılarının azalması, Birbiriyle çakışan tasarım gereksinimlerinin tanımlanması, Değişik firma faaliyetlerinin müşteri kaynaklı hedeflere odaklanması, Ürün geliştirme çevrim süresinin azaltılması, Mühendislik, üretüm ve servis maaliyetlerinin azaltılması, Ürün ve sevis kalitesinin arttırılması.